1.确定管道支吊架位置的要点与要求支吊架厂家应满足管道加大允许跨度要求，有压力脉动管道，根据管道所需的固有频率确定支架间距，避免共振;集中负荷时，支架应靠近集中载荷，减少偏心载荷和弯曲应力;在敏感设备(泵，压缩机)附近设置支架，防止设备承受过多的管道负载;往复式压缩机入口和出口管道等强烈振动的管道应分别设置支架，以避免振动传播;除了管道的振动外，还应采用梁的梁结构作为支架的根部，并考虑到生根点可以承受的负荷，根部的结构要符合要求原根;要求对管道进行更详细的应力分析，支架位置根据分析确定，易于维护，管道支架应位于管道和设备中，不妨碍现场的连接和维护;管支撑点在垂直方向无位移应使用刚性支撑架，当可变弹簧吊架时应使用位移，排量应大于恒定吊架;设备沿直立管道设置，一个管道框架应设置在轴承托架上，后面应分别有一个导向支架。2.用于确定用于典型管道的支架的位置的方法为了确定容器类的上部的位置，通常的做法是每个管具有滑动轴承框架。当垂直管段长时，可以添加引导框架，并将托架固定在设备上。

2支架为滑动框架，应注意从支吊架到肘部的距离不要太小，否则将为空。 DS是水平限帧。此外，大型泵出口应注意止回阀关闭时推力，截止阀和支架附近的止回阀应具有刚性，可承受水锤和重力负荷。确定安 全阀位置的管座，这就是安 全阀孔的弯矩所引起的外部载荷要求尽可能的小，以免影响阀体的变形性能。除了考虑重力载荷后管道的支撑，还要注意释放由反作用力及其方向产生的流体。根管一支点安 全阀出水管不应扎根于大的柔性刚性结构上，而支撑点的垂直位移应尽可能小。在管道的较高温度下，阀门出口水平段应足够长以避免支架空置。安 全阀突然打开，容易发生振动，特别是直径大，压力差大的安 全阀应注意振动，出气管为气液两相，要注意振动，避免水锤。管道支吊架厂家位置的确定方法支吊架厂家在控制阀组的情况下，控制阀组通常在管的弯头下方设有支架。固定框架可在室温下用于管道。对于具有热膨胀的管道，应根据灵活分析的要求，将一个框架设置为固定框架，另一个框架设置为滑动框架或导向框架。如果阀门非常长，只能在阀块支架的两端，阀体中间的下垂较大，应在支架中间加入，中间支架使用可调节支架进行安装。